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    2. 2017年陕西省职工技能竞赛(陕西中烟赛区)实操(安装调整、故障排除)竞赛评分细则
           发表时间:2017-07-10

      (一)安装调整顺序错误、返工、零件(项目)漏装的评判

      1. 零件安装过程中,如因影响下一安装步骤重新拆下或单一项目安装调整结束后,选手再次对该项目拆装调整均视为安装顺序错误,每次扣5分。

      2. 选手举手报告安装调整完毕后,对试卷中的任何项目进行调整,均视为返工,每次扣5分。

      3. 当选手单一项目安装调整完毕后,如发现漏装的零、部件(螺钉和垫圈在一起的可视为一件),视为零件漏装,要求选手重新安装并计时,每件(次)扣5分。

      4.选手举手报告安装调整项目完毕后,如漏掉试卷中的安装调整项目,该项目不得分,并要求选手按技术规范要求重新安装,在重新操作过程中发生的违规扣分,在总分中扣除。

      (二)安装调整后技术检验评判

      1. 安装调整后检查时,紧固件未拧紧一个扣3分。

      2.检验过程中,试卷涉及的技术标准与测量值超差均按实操试卷规定扣3分(如:位置、公差、跳动、旋矩、扭矩、间隙、行程等)。

      (三)零、部件清洁和润滑评判

      1.对拆卸下的零、部件(含紧固件)和安装面,在安装前必须逐件(处)对其表面进行清洁,否则每件(处)扣2分。

      注:制丝设备见试卷要求。

      2. 清洁后的零、部件及紧固件必须摆放在已经清洁干净的工作台面、零件盒内或洁净的清洁布上,否则每件扣2分。

      3. 零件的安装面按技术要求逐项进行润滑,每少润滑一处扣2分。

      4. 零件装配时,其传动件的配合面,按要求逐项进行润滑,未按要求润滑的每处扣2分。

      5.润滑时,润滑油(脂)需从专用容器内逐次取用并必须触及到油品,如有违规每次扣2分。

      6. 润滑油品使用错误,每发生一次扣2分。

      注:(1)各机型对清洁、润滑有具体要求的按竞赛试卷中的评判和检查标准执行。

      (2)两个相互配合的零件和安装面可润滑一处。

      (四)零件损坏和严重影响设备正常运行的评判

      1.选手安装调整造成紧固件损坏;若选手无法处理,征得裁判员同意后可由调机员处理,时间不计,每次扣2分。

      2.选手安装调整造成零件损坏的,每次扣10分。

      3.选手安装调整发生损坏组件、零件,造成设备运行故障,影响竞赛正常进行的取消竞赛资格。

      (五)工(量)具使用评判

      1.违规或错误使用工(量)具(如规格不正确、接长扳手或台虎钳紧固杆、违规使用工(量)具敲打零、部件或用工(量)具敲打台虎钳紧固杆等),每发生一次扣3分。

      评判原则:1 若选用的工具种类、规格不正确,未触及到紧固件前更换工具不扣分,凡触及到紧固件则判定为错误使用。

      2 竞赛前摆放在工作台上的工(量)具及专用工装均视为符合要求的,可直接使用。

      2.按试卷技术要求正确使用专用工具或工装,若不使用或改用其它工具代替(特殊要求详见试卷),均视作违规,每次扣3分。

      3.按技术要求正确使用量具,若未按规定使用量具或采用目测、手摸等感官测试,均视作违规,每次扣3分。

      注:制丝设备见试卷要求

      4.选手使用量具(包括专用工具、模块和量棒等)造成损坏的,每件扣10分。

      5. 安装调整中,零件、紧固件、工(量)具和清洁用品,掉落地面、工作台或机器内,每件(次)扣2分。

      6. 安装调整中,零件、紧固件、工(量)具和清洁用品(零件盒、工具盒除外)放置地面或设备非指定摆放位置,每发生一件(次)扣2分。

      7. 安装调整过程中,在专用塑料盒内工(量)具与零件、工具与量具不得混放或叠放,否则,每件(次)扣2分。

      注:允许在专用塑料盒内采用隔离措施以区分工具与量具,刀具与零件,工具和螺钉在各自的专用塑料盒内可以叠放,其它不得叠放。

      8. 如工具与量具在工作台上发生叠放,每发生一处每次扣2分。

      9. 选手安装调整过程中的工(量)具若放回原摆放位置时须逐件清洁,否则每件扣2分,如摆放发生叠放,每发生一处(相关联的一组)扣2分。 (套装工具一组按一件扣分。如:内六角支架上剩余的扳手不论多少均作为一件判定。

      10. 在开机前,工(量)具须逐件清洁后放回原摆放位置,否则每件扣2分;

      开机生产后,重新调整时所使用的工(量)具可暂时放在工作台或机器的指定位置上,在重新开机前,工(量)具须逐件清洁后放回原摆放位置,否则每件扣2分。

      (六)开机操作评判

      1.选手安装调整完成后,首次开机操作前必须举手报告,经裁判员同意后方可开机,否则扣3分。

      2. 设备操作必须由选手独立完成。开机操作产量统计(卷包机型)从选手举手报告达到竞赛规定车速时开始,否则裁判员不记录产量。

      注:制丝设备产量统计见试卷要求。

      3.卷包机型选手举手报告安装调整完毕,重新拆装调整竞赛项目,视为返工,返工前的产量不计,而消耗累计。

      4.选手举手报告安装调整完毕,设备上的所有防护门(罩)必须关闭到位,否则每发生一处扣3分。

      5.设备运行中如需停机必须按停机按钮,使用带有连锁装置的防护门(罩)停机视作违规,发生一次扣5分。

      6.经选手抽签的竞赛辅料(盘纸、水松纸;商标纸、条盒纸),由选手自行装料,装料前必须将手进行清洁,以免污染材料,否则扣2分。

      7.选手举手报告安装调整完毕,原辅材料漏装每项扣3分;要求选手补装材料并计时。

      8.选手举手报告开机,裁判员停表检查是否具备开机条件,并做好记录;若裁判组检查确认不具备开机条件,应要求选手返工并计时,按项目返工判定扣5分。

      9.设备若发生与安装调整无关联的故障,经裁判组确认后,由调机员排除,所用时间予以剔除,产生的消耗不计,裁判员应及时将选手前期操作产生的消耗分清。

      (七)安装调整竞赛时间评判

      1.安装调整竞赛允许在规定时间上延时10分钟。

      2.在竞赛规定时间内提前完成,每提前1分钟加0.6分,最高加6分(加分精确到秒)。

      3.在允许延时的10分钟内,每超时1分钟扣1.8分(扣分精确到秒)。

      (八)竞赛产量、质量、损耗的评判

      1.竞赛产量应在各机型规定的车速运行时开始计算,并生产出竞赛试卷规定的产量。未记录产量前生产的产品不计产量,也不算消耗,所产生的废品均记录消耗。

      注:制丝设备见试卷要求

      2.在允许延长的时间结束时,仍未完成规定的产量,安装调整竞赛总分为零分。产品不取样、不送检,做好技能实操过程和产量以及损耗记录。

      3.产品质量检验项目为安装调整相关的内容,质量标准按国标检验。

      4.质量评判中,卷接设备以支数为单位,即同一项目每支不合格烟支扣0.5分,单项最多扣10分。

      5.质量评判中,包装设备以小盒烟包数和条盒数为单位,规定每包小盒不合格烟包扣0.5分,每条不合格条盒烟扣5分。

      6. 开机操作项目(质量、损耗等)得分如出现负分,则以负20分为限(超出该项目配分则从总分中扣除)。

      7.卷接、包装机型对选手的损耗采用相对比较法,即:取该机型完成竞赛选手中损耗最少的为基准(a),其他选手的损耗为(b),每位选手的损耗扣分=(b-a)。

      卷接设备每多损耗100g坏烟扣1分(注:1g坏纸折20g坏烟)。

      包装设备每多损耗一张商标纸扣0.2分,每多损耗一张条盒纸扣0.5分。

      (九)故障排除考试评判规则

      1.故障排除操作评判

      (1)要求在规定时间内,根据故障现象,分析故障原因,查出故障点,按技术要求给予排除。

      (2)在排除故障过程中,允许选手盘车、点车、带料开机查找故障。但是,选手开机查找故障前必须举手报告,经裁判员同意后方可开机,否则每发生一次扣3分。

      (3)选手认为故障排除完毕,举手报告开机,若裁判员认定不具备开机条件,应要求选手继续检查,不暂停竞赛计时。

      (4)选手未举手报告故障排除完毕,反复查找故障点不视作返工。

      (5)选手举手报告故障排除完毕,再重新调整,均视作返工,每次扣5分,返工前的产量不计,而消耗累计。

      (6)故障排除过程中,由于选手判断失误,其操作危及设备、人身安全或严重影响竞赛设备运行时,裁判员可立即阻止选手操作并令其恢复。

      2.开机操作评判

      (1)选手在完成排除故障后举手示意,经裁判员同意方可开机,否则每次扣3分。单机操作必须由选手独立完成。

      (2)经选手抽签的竞赛辅料(水松纸、盘纸、商标纸、条盒纸),在故障排除竞赛开始后,由选手自行装料。在选手举手报告开机时,若发现原辅材料漏装每项扣2分。

      (3)选手举手示意准备生产开机前,必须将设备上所有的防护门(罩)关闭,否则每次扣3分。

      (4)选手举手示意开机,若裁判员认为不具备开机条件,应要求选手继续竞赛,不得暂停竞赛计时。

      (4)设备若发生与竞赛故障设置无关联的故障,经裁判员确认后,由调机员排除,所用时间予以剔除,所产生的消耗不计,裁判员应及时将选手前期操作产生的消耗分清。

      (5)产量统计必须是故障已排除完成,车速达到规定要求的情况下由选手举手报告并经裁判员确认后开始,否则裁判员不记录产量。

      (6)故障排除后,当开机生产后选手举手报告达到规定车速时,设备上所有的防护门(罩)必须关闭,否则每处扣3分

      注:制丝设备按试卷要求进行。

      3.竞赛时间评判

      (1)故障排除竞赛规定时间为20分钟,超过规定时间停止竞赛。

      (2)选手竞赛用时评分采用相对比较法,即取本竞赛机型用时最短选手的时间为基准(a),其他选手所用时间为(b),即每位选手用时扣分﹦(b-a),每慢1分钟扣0.6分(精确到秒)。

      注:实操竞赛过程中,如遇异常情况,选手必须举手示意,裁判员立即计时(每个竞赛机台均配备两只秒表,一只用于开考直至结束计时,另一只用于中途发生问题计时),经裁判员确认后,如不属于选手造成的异常情况,可剔除用时。

      4.故障排除竞赛产量、质量、消耗评判

      (1)选手在排除故障的规定时间内,包装按照技能实操竞赛试卷规定生产出25条烟,卷接生产出1万支烟支。若未完成产量所规定的数量,排除故障竞赛总分为零分,产品不取样、不送检,做好技能实操过程和产量以及损耗记录。

      (2)选手排除故障完毕后必须举手示意,征得裁判员同意后方能开机。包装设备生产25条烟,最后5条烟取样封存。卷接生产出1万支烟支,并分批取样封存。

      (3)开机操作项目(质量、消耗等)得分如出现负分,则以负10分为限。

      (4)产品取样、质量检验及消耗评判参照试卷技术要求和安装调整评判细则。

      5.故障排除操作技能考试总分评判

      故障排除操作技能考试总得分最低为0分。

      6.故障设置

      (1)每次设置故障后,必须采用反证法以确认故障设置的可靠性和故障现象的一致性。

      (2)故障排除试卷必须保证两种故障类型。

      (3)竞赛机台为两台以上时,应确保故障现象的一致性。

      7.其它

      故障排除中未涉及到的其它评判参照安装调整操作技能考试评分细则要求执行。

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